海上气井速度管柱排液采气工艺
速度管柱是在原生产管柱内下入小直径生产通道，提高气流速度与携液能力。该案例重点展示海上作业环境下速度管柱悬挂、坐封验封、安全阀兼容和两级管柱实施路径。
管柱外径Φ50.8 mm
悬挂深度约 3000 m
验封压力35 MPa
悬挂能力20 kN
现场路径两级速度管柱
工程挑战
海上气井进入生产后期后，井筒积液会降低气体携液能力，进一步影响井口压力和稳定外输。现场同时存在井下安全阀、控制管线和海上井控要求，对工具外径、坐封可靠性、密封能力和回收路径提出了更高要求。
工具与验证
速度管柱工具串由小直径管柱、油管内悬挂器、坐封工具、连接工具、旋转接头、剪切底座和回收工具组成。室内验证覆盖坐封动作、验封密封、悬挂承载和释放回收等环节，其中密封验证压力达到 35 MPa，悬挂能力满足 20 kN 设计要求。
现场作业
现场采用两级速度管柱实施方式：第一阶段将速度管柱下入深部目标位置，完成悬挂器坐封、环空试压和工具释放；第二阶段再下入上部速度管柱并完成连接、坐封和验封。随后通过压力剪切打开底部通道，使速度管柱与产层连通，并恢复井口生产流程。
应用效果
速度管柱投用后，井筒流速和携液能力得到改善，产气和产液进入更稳定的生产状态。该案例说明，连续油管速度管柱工艺可用于海上气井排水采气和稳产复产，并能够与井下安全阀等既有完井设施协同工作。