01
关键零部件加工
围绕螺杆钻具、连续油管工具、修井工具、完井工具和测试设备的关键部件进行加工与配套。
制造能力覆盖范围
02
总成装配与连接复核
检查连接、密封、配合、扭矩控制、装配方向和工具串位置，降低装配误差带来的现场风险。
03
材料与表面状态管理
结合井温、流体、磨损、腐蚀和作业载荷要求，复核材料、表面状态和关键部位质量。
04
过程检验与交付准备
在加工、装配、测试和放行阶段保留检验记录，支撑客户审核、售后维护和重复部署。
制造能力如何支撑客户判断
一致性交付
通过受控加工、装配复核和过程检查，提高批次工具和重复订单的一致性。
定制可制造性
将非标尺寸、特殊连接、材料要求和样机验证纳入制造路径评估。
质量风险前置
在工具下井前识别连接、密封、尺寸、材料和装配状态风险。
资料可衔接
制造记录可连接测试摘要、检验放行、维护记录和供应商审核资料。
精密制造路径
工程与图纸复核
确认产品用途、关键尺寸、连接要求、材料要求和检验项目。
加工与过程控制
完成加工、过程检验、关键尺寸复核和问题记录。
装配与功能准备
完成总成装配、连接复核、上卸扣或工装准备和功能检查前状态确认。
检验与放行衔接
将制造记录、装配状态和检验结果衔接到测试、放行和追溯流程。
项目沟通信息
工具与应用场景
围绕工具类型、尺寸连接、应用井况和交付目标，评估加工、装配与验证路径。
关键技术边界
材料、温度、压力、介质、磨损和腐蚀要求将进入制造可行性与质量控制评估。
交付资料支持
根据项目需要整理制造记录、检验摘要、测试资料和放行文件，支撑采购与技术审核。
需要制造能力或定制可制造性评审？
提供工具类型、尺寸连接、材料要求、井况边界和交付目标，ASBR 将协助评估制造路径。