大斜度气井连续油管打孔气举复产
该井生产后期地层能量下降、井筒携液能力变差，关停后常规放喷和泡排措施难以恢复生产。ASBR 采用连续油管打孔气举工艺，在不动原生产管柱的条件下建立深部气举排液通道，帮助气井完成排液启井与复产。
水平段约 600 m
井斜场景大斜度
最大打孔深度3470 mMD
气举层级三级
排液能力参考246 m3/d
工程挑战
气井进入生产后期后，地层压力下降、边水推进和井筒积液共同影响复产。目标井段井斜较大，传统电缆方式难以满足深部打孔和工具投送需求，现场同时需要兼顾气源压力、套管抗挤、井筒温度、海上井控和既有完井管柱完整性。
工具与工艺
ASBR 采用连续油管输送打孔工具，在生产管柱内建立油套环空气举通道；随后配套隔离封隔器、气举阀工作筒、送入工具和回收工具，实现分级打孔、分级隔离和分级排液。连续油管可突破大斜度井段的输送限制，并为后续验挂、验封和工具回收提供操作通道。
现场实施
现场按照通井确认、下部封隔器坐封、连续油管打孔、上部气举工具插入对接、验挂验封、工具丢手和逐级重复施工的路径推进。关键环节包括接头拉力测试、防喷系统试压、过井下安全阀低速下入、坐封压力控制、密封验证和回收预案确认。
应用效果
作业完成后，井筒内形成多级气举排液通道，满足深部排液、启井和复产需要。该工艺避免了起出原生产管柱带来的作业复杂度，并把连续油管输送、打孔、封隔、气举阀对接和压力验证整合为一套可复制的海上气井复产路径。
复盘价值
该案例说明，连续油管打孔气举不仅适用于方案论证，也能够在大斜度、深层靶点和既有完井管柱受限的现场条件下完成实施，为见水积液气井排液复产提供可靠的工程选择。