01
样机制造
根据评审结果完成样机结构、关键零部件、连接件和工装准备。
验证工作覆盖内容
02
装配与检查
复核尺寸、连接、密封、动作机构、过流通道和关键装配状态。
03
测试验证
结合工具类型开展静水压测试、功能检查、Dyno 试验、Jar 评价或专项测试。
04
版本修正
根据测试结果和现场反馈修正结构、材料、装配或使用边界。
验证能力价值
试制管理
让样机工作与 ASBR 制造、装配和检验流程连接。
测试目的清晰
每项测试都围绕承压、动作、动力输出、可靠性或现场适配判断展开。
记录支持交付
测试摘要、问题记录和修正路径可为技术判断提供依据。
样机验证路径
确认目标
明确样机用途、作业边界、测试目的和验收标准。
制造装配
完成零部件加工、装配、工装准备和初步检查。
测试修正
执行测试、记录结果、定位问题并进行必要修正。
应用准备
形成适用边界、维护建议、资料摘要和现场应用沟通。
沟通准备
适合验证的对象
改型工具、非标连接、特殊材料密封、样机结构、现场问题复盘后的改进方案。
建议提供的信息
目标工况、测试目的、验收标准、结构限制、接口尺寸、时间计划和资料需求。
资料沟通
客户数据、图纸、原始测试结果和作业边界均通过项目沟通或保密协议进行管理。
需要样机或改型工具验证？
提供工具方向、验证目标和井况边界，ASBR 将协助评估样机制造、测试验证和应用准备路径。